امروز: سه شنبه 29 اسفند 1402
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

كارآموزی سیالات برش

كارآموزی سیالات برش دسته: گزارش کارآموزی و کارورزی
بازدید: 4 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 209 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 110

شركت نفت بهران یكی از بزرگترین تولیدكنندگان انواع روغن موتور، روغن های صنعتی، مواد اولیه لاستیك سازی و مواد پارافینی می‎باشد و یكی از سه شركت تولید كننده روغن های صنعتی در ایران می‎باشد كه نقش بسیار مهمی در پیشرفت صنایع كشور بر عهده دارد

قیمت فایل فقط 29,900 تومان

خرید

فهرست مطالب

فصل اول

1-1- تاریخچه بهران............................. 1

1-2- كلیات عملكرد شركت نفت بهران............... 2

1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتیك توسط حلال فورفورال 2

1-2-2- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K... 2

 1-2-3- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن............ 2

1-2-4- واحد تولید ضد یخ........................ 3

1-2-5- واحد تولید واكس كم روغن................. 3

1-2-6- واحد پایلوت............................. 3

1-2-7- واحد تسهیلات ............................ 3

1-2-8- واحد آزمایشگاه.......................... 4

1-2-9- واحد پژوهش.............................. 4

1-2-10- واحد ظرفسازی و پركنی................... 5

1-2- 11- لوبكات................................ 5

فصل دوم

2-1- مقدمه..................................... 6

2-2- ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی .......... 7

2-2-1- تقطیر................................... 7

2-2-2- تصفیه و پالایش شیمیایی................... 7

2-2-3- آسفالت گیری............................. 7

2-2-4- موم گیری................................ 7

2-3- تقطیر نفت خام............................. 7

2-3-1- تقطیر در فشار (یك اتمسفر)............... 8

2-3-2- تقطیر در خلاء ........................... 8

2-4- دستگاه های تفكیك و تقطیر روغن (لوب تاور).. 9

2-5- شناخت هیدروكربورهای روغن پایه............. 10

2-5-1- گروه پارافینیك.......................... 11

2-5-2- هیدروكربورهای نفتنیك و مشخصات آنها...... 12

2-5-3- هیدروكربورهای آروماتیك و خواص آنها...... 13

2-5-4- توزیع  هیدروكربورها و انواع روغن پایه... 13

2-6- واحد روغن سازی............................ 16

2-6-1- استخراج مواد آروماتیك  ونفتینیك......... 17

2-6-1-1- تصفیه با اسید......................... 17

2-6-1-2- استخراج با فورفورال .................. 18

2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیكی از لوب كات 20

2-6 -1-4- خواص فورفورال ....................... 22

2-6-1-5- دستگاههای عمده........................ 24

2-6-2- روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن)..... 25

2-6-3- عملیات آسفالت گیری...................... 26

2-6-4- عملیات موم گیری......................... 27

2-6-4-1- كارخانه موم گیری...................... 28

2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن).............. 29

2-6-4-3- عوامل مؤثر در كیفیت و كمیت محصول...... 30

2-6-4-4- دستگاه های عمده ...................... 33

2-6-4-5- روش موم گیری با اوره ................. 34

2-6-4-6- روش هیدروكراكتیگ...................... 34

2-7- تولید روغن از طریق تصفیه دوم.............. 34

2-7-1- روغنهای مصرف شده ....................... 35

2-7-2- ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده...... 35

2-7-3- روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده..... 36

2-7-4- دستگاه های جداسازی گریز از مركز......... 36

2-7-5- دستگاه صافی لبه دار..................... 36

2-7-6- تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن 36

2-7-7- تصفیه با خاك مخصوص...................... 37

2-7-8- تصفیه با اسید سولفوریك.................. 37

2-7-9- خنثی نمودن بوسیله آهك و تصفیه با خاك مخصوص   37

فصل سوم

3-1- طبقه بندی استانداردهای روغن............... 38

3-1-1- تعریف روانكاری.......................... 39

3-2- شرایط اصلی روان كننده خوب................. 39

3-3- انواع روان كننده.......................... 39

3-4- روغنهای روان كننده نفتی................... 40

3-5- انواع روانكاری............................ 41

3-5-1- روانكاری با لایه ضخیم ................... 41

3-5-1-1- روانكاری هیدرواستاتیك ................ 41

3-5-1-2- روانكاری هیدرودینامیك ................ 42

3-5-2- روانكاری با لایه نازك ................... 42

3-5-3- روانكاری حدی............................ 42

3-5-4- روانكاری خشك............................ 42

3-5-5- روانكاری غلطان.......................... 42

3-6- تركیبات ساختار یك روغن صنعتی ............. 43

3-6-1- بررسی علل اضمحلال كیفیت روغن............. 43

3-6-2- كاهش خصوصیات مواد افزودنی............... 43

3-6-2-1- كاهش اثر بازدارنده های اكسیداسیون..... 44

3-6-2-2- كاهش ویسكوزیته روغن................... 44

3-6-2-3- كاهش بازدارنده های رنگ زدگی........... 45

3-6-2-4- بازدارنده های كف...................... 45

3-7- اصطلاحات روانكاری.......................... 46

3-8- آزمونهای مهم فیزیكی و شیمیایی روغنهای روان كننده    47

3-8-1- ویسكوزیته .............................. 47

شرح آزمون

3-8-1-1- كاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذكر 52

3-8-2- شاخص ویسكوزیته ......................... 52

شرح آزمون

3-8-3- نقطه آنیلین............................. 57

شرح آزمون

3-8-4- دانسیته ................................ 58

شرح آزمون

3-8-5- عدد خنثی شدن............................ 60

3-8-5-1- عدد اسیدی كل.......................... 60

3-8-5-2- TBN................................... 61

شرح آزمون

3-8-5-3- TAN................................... 61

شرح آزمون

3-8-6- ضریب شكست............................... 61

شرح آزمون

3-8-7- نقطه ریزش............................... 62

شرح آزمون

3-8-8- نقطه اشتعال ............................ 63

شرح آزمون

3-8-9- نقطه احتراق............................. 64

شرح آزمون

3-8-10- كف .................................... 64

شرح آزمون

3-8-11- خوردگی مس.............................. 66

شرح آزمون

3-8-12- توانایی تحمل بار ...................... 67

شرح آزمون

3-8-13- مقدار آب .............................. 68

3-8-14- عدد صابونی شدن......................... 68

3-8-15- خاكستر................................. 68

3-8-16- نقطه ابری شدن.......................... 69

3-8-17- خاصیت امولسیون و دمولسیون ............. 70

3-8-18- پایداری در مقابل اكسیداسیون............ 70

فصل چهارم

4-1- عملیات فلزكاری ........................... 72

4-2- انواع سیالات عملیات فلزكاری................ 72

4-2-1- روغن معدنی خالص......................... 72

4-2-2- روغن چرب خالص........................... 72

4-2-3- روغن معدنی و چرب مخلوط شده.............. 73

4-2-4- مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده... 73

4-2-5- روغنهای معدنی گوگرد دار................. 73

4-2-6- روغنهای معدنی كلردار و گوگرد دار........ 73

4-2-7- روغن معدنی كلردار....................... 74

4-3- روغنهای برش............................... 74

4-4- روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده). 75

4-4-1- امولسیونهای معدنی....................... 75

4-4-2- سیالات نیمه سنتتیك....................... 75

4-4-3- روغنهای سنتتیك.......................... 75

4-5- امولسیفایر................................ 76

4-6- روغنهای امولسیون شونده.................... 76

4-6-1- مزایای روغنهای امولسیون شونده........... 77

4-6-2- معایب روغنهای امولسیون شونده............ 77

4-7- امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیك........... 78

4-7-1- مزایای سیالات نیمه سنتتیك................ 78

4-8- سیالات سنتتیك.............................. 78

4-8-1- مزایای سیالات سنتتیك..................... 79

4-9- وظایف سیال روانكار........................ 79

4-10- معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزكاری .... 79

4-11- سختی اعمال سیالات برش..................... 80

4-11-1- اعمال سبك.............................. 80

4-11-2- اعمال نیمه سخت......................... 80

4-11-3- اعمال سخت.............................. 81

4-11-4- اعمال خیلی سخت......................... 82

مقاله ای در مورد سیالات برش................... 93-82

پروژه ......................................   102-94

واژه نامه انگلیسی........................... 107-103

منابع........................................   108

1-1- تاریخچه شركت نفت بهران:

شركت نفت بهران یكی از بزرگترین تولیدكنندگان انواع روغن موتور، روغن های صنعتی، مواد اولیه لاستیك سازی و مواد پارافینی می‎باشد و یكی از سه شركت تولید كننده روغن های صنعتی در ایران می‎باشد كه نقش بسیار مهمی در پیشرفت صنایع كشور بر عهده دارد.

این شركت در سال 1341 در شهر ری در جنب ساختمان فعلی پژوهشگاه صنعت نفت و با مشاركت بخش خصوصی و تحت امتیاز چند ملیتی ESSO و وابسته به شركت اكسون و با نام شركت تولید روغن تهران شروع به كار نمود.

در ابتدا این شركت با دریافت روغن پایه از پالایشگاه آبادان و اختلاط آن با مواد افزودنی به تولید روغن موتور مشغول بود ولی در سال 1347 پالایشگاه آن با ظرفیت سالانه 30000 تن روغن پایه آماده بهره برداری گردیده و روغن پایه پس از اختلاط با مواد افزودنی مناسب به انواع گوناگون روغن های موتور و روغن های صنعتی مورد نیاز صنایع تبدیل می گردد.

تا قبل از انقلاب این شركت محصولات خود را تحت آرم ESSO و با نامهای تجاری كمپانی اكسون آمریكا به بازار عرضه می گردید. پس از قطع رابطه با آمریكا برنامه ریزی و سیاست گذاری جهت اداره شركت توسط بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی راساً به عهده گرفته شد و كارها بر پایه مدیریتی پویا استوار گردید. در پی تحولات فوق نام شركت در سال 1363 به پالایشگاه روغن تهران و در سال 1369 همراه با گسترش دامنه فعالیت های اصلی شركت به ویژه در زمینه نفت و پتروشیمی به شركت نفت بهران(سهامی عام) تغییر یافت هم اكنون با اجرای برنامه توسعه پالایشگاه و افزایش سطح كیفیت و ظرفیت تولید انواع روغن و دیگر محصولات بالغ بر 100 میلیون لیتر در سال گردیده است. از نظر سود دهی رتبه دوم را در میان شركت های سازمان یافته بنیاد مستضعفان و جانبازان داشته است. این شركت دارای صادرات روغن موتور وكس (WAX) به كشورهای ایتالیا. رومانی، پاكستان و لبنان و … می‎باشد.

از جمله محصولات ساخته شده در بهران می‎توان از انواع روغن های برش، روغن های عملیات ماشین كاری فلزات روغن های گریفیت دار برای مصرف در درجه حرارت های بالا، روغن های كمپرسورهای پیستونی و … را نام برد. محصولات ویژه براساس سفارش و با توجه به مقدار مورد نیاز قابل تولید هستند.

1-2- كلیات عملكرد در شركت نفت بهران

خوراك واحد روغن سازی ماده ای بنام لوبكارت است كه یكی از محصولات برج تقطیر در خلاء پالایشگاه نفت است. لوبكات بعلت دارا بودن مواد آروماتیك و پارافینیك سنگین نامطلوب و نداشتن مشخصات فیزیكی لازم در سه واحد جداگانه مورد پالایش قرار می‎گیرد.

1-2-1-  واحد استخراج مواد آروماتیك توسط حلال فورفورال

دراین واحد برجی بنام RDC (برج استخراج) از اختلاط لوبكات و فورفورال دو فلز جدا تشكیل می‎شود. آروماتیكها در فورفورال حل شده و بعلت اختلاف دانسیته ازفلز روغنی (رافینیت) جدا می‎شود. از بالای برج مخلوط رافینیت و حلال و از پایین برج آروماتیكها (اكستراكت) EXTERACT و حلال خارج می‎شوند. پس در دو سیستم بازیابی حلال از رافینیت و اكستراكت جدا می‎شود. رافینیت بعنوان خوراك واحد M.E.X و اكستراكت بعنوان محصول جانبی جهت ساخت روغنهای صنعتی استفاده می‎شود.

1-2-2- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K

رافینیت حاصله از واحد فورفورال ضمن اختلاط با مخلوط حلال های تولوئن و M.E.K در حلالهای برودتی سرد شده و كریستالهای پارافینی سنگین (واكس) تشكیل می‎شوند. پس مخلوط روغن و حلال ضمن عبور از فیلترهای خلاء مرحله اول و مرحله دوم از كریستالهای واكسی تفكیك گشته و جهت بازیابی حلال به سیستم های بازیابی هدایت می گردند.

محصول به دست آمده خوراك واحدها یدرو بوده و فوم حاصله پس از كاهش درصد روغن بعنوان پارافین ‌و نمونه به بازار عرضه می گردد.

1-2-3- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن

محصول بدست آمده از واحد M.E.K ضمن اختلاط با هیدروژن در فشار و درجه حرارت بالا وارد راكتور شده و از نظر رنگ و ثبات حرارتی بهبود می یابد. در این واحد مواد ناخواسته بوسیله واكنش شیمیایی از روغن جدا شده و تركیبات غیر اشباع به تركیبات اشباع تبدیل می گردند. محصول بدست آمده از این واحد بعنوان روغن پایه جهت ساخت انواع روغنهای موتور و صنعتی بكار می رود.

در این واجد جهت تأمین مشخصات فیزیكی مورد نظر مطابق با استانداردهای جهانی و برای تولید انواع مختلف روغن های موتور صنعتی با توجه به نوع روغن تولیدی روغن پایه با مواد افزودنی مناسب مخلوط می گردند.

1-2-4- واحد تولید ضد یخ

شركت نفت بهران در حال حاضر دو نوع ضد یخ به كمك 2000 تن در سال و با سطح كیفیت با استانداردهای ملی ایران 338 بنام ضد یخ و ضد جوش بهران بهمن با استانداردهای جهانی BS- 6580 انگلستان بنام بهران پلور را تولید و به بازار عرضه می نماید.

1-2-5- واحد تولید وكس كم روغن :

این شركت به منظور بهبود كیفیت و پاسخگویی به نیاز صنایع و طرح تولید واكس كم روغن بطریق تعریق و همچنین رنگبری از واكس را در دست اجرا دارد. ظرفیت تولید این واحد تا پایان سال 1378 به 3000 تن در سال افزایش یافته است.

1-2-6- واحد پایلوت :

شركت نفت بهران طرح رنگبری روغن جهت استفاده در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و نساخی را در دست مطالعه و بررسی دارد كه این تحقیقات در حد پایلوت به نتیجه مطلوب رسیده است.

1-2-7- واحد تسهیلات (تولید آب، بخار، هوا و برق)

وظیفه تأمین تسهیلات مورد نیاز از واحدها از قبیل آب صنعتی آب سرد ، بخار ، هوا، برق و سوخت را واحد تسهیلات جانبی به عهده دارد. آب پالایشگاه در حال حاضر به میزان متوسط 25 مترمكعب در ساعت از خط لوله آب شهری پالایشگاه تهران تأمین می‎شود. آب نرم (آب معدنی) توسط 4 مخزن سختی گیر با تولید متوسط 20 متر مكعب در ساعت تولید می‎شود و جهت سرد كردن آب برگشتی از واحد ها، 4 برج خنك كننده وجود دارد كه اغلب 2 و یا 3 برج در سرویس می‎باشد.

برای تأمین بخار فشار بالا از 4 رنگ بخار با ظرفیت اسمی 68 تن در ساعت استفاده می‎شود و از كندانس برگشتی از واحدها بخار فشار پایین تولید می‎شود. این بخار در كوره رافینیت واحد فورفورال به بخار مافوق گرم تبدیل شده و به مصارف مورد نظر می رسد.

وظیفه تولید هوا در پالایگشاه به عهده 4 دستگاه كمپرسور به ظرفیت كل اسمی SCEM 1500 می‎باشد مصرف هوا شامل هوا جهت وسائل ابزار دقیق مصارف واحد می‎باشد.

برق پالایشگاه از دو منبع برق شهر و نیروگاه تأمین می‎شود. حدودا 1300 كیلو وات از برق شهر و 1475 كیلو وات از واحد نیروگاه مصرف میگردد.

1-2-8- آزمایشگاه:

بطور كلی آزمایشاتی كه د ر آزمایشگاه انجام می‎شود به دو دسته عادی و ویژه تقسیم می گردند. آزمایشات عادی كه بر روی روغن پایه و محصولات انجام می‎شود شامل مشخصات فیزیكی از قبیل رنگ مقدار آب، چگالی، گرانروی، كف، نقطه ریزش، نقطه اشتعال و خاصیت جدا شدن از آب در روغن های هیدرولیك می‎باشد و آزمایشات ویژه كه عموما توسط  قسمت كارشناسی آزمایشگاه انجام می‎شود مشخصاتی مانند T.B.N (عدد كل قلیایی) اندازه گیری مقدار روی و خاكستر باقی مانده می‎باشد. این قسمت در زمینه سرویس دادن به سایر قسمتهای شركت نیز فعالیت دارد.

1-2-9- آزمایشگاه پژوهشی:

این قسمت در ساخت محصولات جدید ارتقاء كیفیت محصولات ساخت نمونه های جدید با نمونه روغنهای خارجی مورد مصرف در صنایع بهبود پروسس شییمیایی و ارائه خدمات كارشناسی غیر روتین به داخل و خارج كشور فعالیت دارد. این واحد تحت مدیریت بازاریابی و فروش فعالیت می نماید.

از دیگر فعالیتهای واحد پژوهش می توانیم به ارائه محصولات خاص كه در صنایع مصرف خاصی دارد و همچنین راه یافتن راه كارها و فرآیندهای جدید برای تولید محصولات اشاره می‎كند.

1-2-10- واحد ظرفسازی و پركنی

ضد یخ و روغن های صنعتی و موتور تولیدی در قسمت مخلوط كنی با توجه به توانایی ظرفسازی و پركنی در زمینه ساخت ظروف و خطوط پركن موجود در ظروف دراین قسمت بسته بندی شده و به بازار عرضه می‎شوند.

1-2-11- لوبكات Lobcut :

پس از اینكه ته مانده برج خلاء را در قسمت آسفالت زدایی پالایشگاه از آسفالت عاری كردند به عنوان خوراك ورودی برای این چرخه صنعتی آورده می‎شود كه به این خوراك اصطلاحاً لوبكات گفته می‎شود.

این برش دارای مواد Ar ، نفتینیك، هیدروكربن های اشباع نشده و پارافینیك ها می‎باشد.

این خوراك ورودی را بر حسب ویسكوزیته سینماتیك آن در  به دسته های مختلف تقسیم بندی می كنند و لوبكات را به وسیله یك ضریب نشان دهندة مقدار ویسكوزیتة آن است نشان می دهند مانند لوبكات 36 ، لوبكات 32، لوبكات 55.

رنگ لوبكات بستگی به هیدروكربن های Ar دارد. هر چه مقدار آروماتیك بیشتر باشد رنگ لوبكات تیره تر است بعضی اوقات لوبكات ورودی از لحاظ رنگ در رنج وسیعتری تغییر می‎كند كه برای منظور روغن سازی مناسب نیست كه در این حالت ابتدا آن را تقطیر كرده بعد جداسازی را انجام می دهند تا لوكات مورد استفاده در روغن سازی به دست آید. بعد از اینكه لوبكات وارد پالایشگاه شد برحسب درجه ای كه دارند در تانك های بزرگی ذخیره می‎شوند. به علت بالا بودن ویسكوزیته باید همیشه گرم نگه داشته شود. برای این منظور در داخل مخازن لوله هایی تعبیه شده است كه بخارات از داخل آنها رد می‎شود  كه باعث انتقال حرارت می‎شود. از لحاظ رعایت مسائل ایمنی و جلوگیری از آتش سوزی روی مخازن لوبكات را به وسیله گاز خنثی می پوشانند تا از تماس هوا با ماده نفتی جلوگیری كند.

2-1- مقدمه

آنچه كه امروزه تحت نام روغن جهت روانكاری و یا كاربردهای مخصوص دیگر همچون هیدرولیك سیستم های حرارتی، عایق الكتریكی و یا برش فلزات به كار می رود می باید دارای خصائص عدیده ای باشد.

مشخصه های عمومی كه هر روغنی باید داشته باشد همان مشخصه های اصلی است كه ابتدا مد نظر بوده مثلا اصطكاك قطعات را به منظور حركت دو قطعه كاهش دهد ویا اینكه حرارت حاصل در سیستم كه بطرق مختلف بوجود می‎آید تحمل به نوعی برطرف نماید و یا اینكه به نحوی آب بندی ایجاد كند كه از نفوذ ذرات خارجی جلوگیری نموده و یا برعكس ذرات ریزی كه از سائیدگی حاصل می‎شود از محل شركت دو قطعه برداشته و از محیط عمل خارج نماید.

ولیكن تعدادی از مشخصه ها خیلی اختصاصی است و بستگی به نوع عملكرد آن دارد مثلا  روغنهایی كه در تراشكاری بكار می رود و باید آب بخوبی مخلوط شده و از اكیسد شدن قطعات بسیار داغ فلزی در مجاورت هوا و آب جلوگیری به عمل آورده و ضمناً عمر متغیر برش را بهبود بخشد.

به منظور ساخت یك روغن كه بتواند كلیه مشخصات لازم را برحسب عملكرد داشته باشد دو ماده اصلی به نام روغن و یا به مواد افزودنی را با یكدیگر مخلوط می نمائیم.

روغن پایه ماده ای است نفتی و یا سنتتیك synthetic (مصنوعی) كه در حدود 95-90 درصد روغن را بر حسب نوع روغن تمام شده تشكیل می‎دهد (در بعضی موارد از این مقدار كمتر است) و می‎توان نیازهای یك روغن را تا حدودی بر حسب آن عملكرد برطرف نماید.

ركن اساسی هر روغن تمام شده ماده ای به نام روغن پایه است و بعد از مخلوط شدن با مواد دیگر تبدیل به روغن محصول می گردد.

برای تهیه این ماده در حال حاضر  سه راه وجود دارد كه عبارت است از استفاده از برش مواد نفتی، تصفیه روغنهای مصرف شده و تهیه مصنوعی آنها (سنتتیك) كه در فصول بعدی به تفصیل به روشهای تهیه آنها خواهیم پرداخت.

مواد افزودنی تعدادی مواد شیمیائی با تركیبات مخصوص است كه افزودن آنها به مقدار معین به روغن پایه خواص روغن را ترمیم  و تصحیح نموده و علاوه بر آن تعدادی مشخصه مخصوص كه درروغن پایه وجود ندارد و یا ضعیف می‎باشد به مجموع روغن می‎دهد

قیمت فایل فقط 29,900 تومان

خرید

برچسب ها : سیالات برش , عملكرد شركت نفت بهران , تقطیر نفت خام

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر